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下面敘述了浙江不銹鋼管廠家兩個電爐鋼廠的設計方案，即產品方案和現(xiàn)有鋼包冶金設備的類型。列舉一些例子闡明設備不同應用的可能性和有關實驗結果。為了減少輻射損失的溫度而發(fā)明了一種新型鋼包（轉爐鋼包）。與傳統(tǒng)的鋼包冶金比較，在轉爐鋼包中進行鋼包冶金處理時，鋼液可在較低的溫度出鋼，這對出鋼量較少鋼液的處理和脫氣是有利的。強調了在鋼包中進行真空吹氧處理對生產結構鋼和工具鋼的意義。浙江不銹鋼管廠家共有三個鋼廠。在溫州的轉爐鋼廠以及在麗水和松陽的電爐鋼廠。在轉爐鋼廠有一臺能處理120t和300t鋼液的DH-真空設備，不久前在文獻中已有詳盡的報道。在兩個龜爐鋼廠總共有四臺鋼包冶金處理設備：

浙江不銹鋼管廠家溫州分廠的設計方案是除了在兩座AOD爐中生產不銹鋼管、耐酸鋼管和耐熱不起皮鋼外，還冶煉低合金和中合金結構鋼、工具鋼和高質量鍛件用鋼。大約在30年以前，在浙江不銹鋼管廠就發(fā)展了BV一鑄流脫氣法，此法用來生產直到170t鍛造用真空鑄件，假如要求最低的氫含量，還采用倒包法進行連續(xù)脫氣。在這個鋼廠中，1982年曾有一座65t電弧爐及三臺真空爐殼停產。操作可靠的吹氬系統(tǒng)以及鋼包滑動水口的采用，允許這種真空爐殼作為真空脫氣設備而應用。好的冶金效果以及對生產計劃高度的靈活性使新建的超高功率龜弧爐鋼廠作為真空工藝的真空鑄錠、連續(xù)脫氣和真空脫氣而引起人們的注意。在這種設備上安裝上氧噴槍后，按照VOD工藝也可以生產不銹耐酸鋼和耐熱不起皮鋼。設備這樣配置，即兩個鋼包能同時進行真空處理。容量為120t的超高功率電弧爐在1982年9月投產。每月計劃產量50000t。聯(lián)合的真空脫氣設備在1983年4月建成。  所有鑄錠用的鋼液都在此設備中進行鋼包處理。因為爐子出鋼在兩個鋼包中，因而每天大約進行30次真空處理。對于各種鑄造方法的生產分配如下：40%鑄成傳統(tǒng)的鋼錠，50%采用連鑄，余下的10%鑄成大鍛件。

浙江不銹鋼管廠目前有一座40t電弧爐，一座80t電弧爐以及雙殼真空設備聯(lián)合起來進行特殊鋼的生產。鋼液主要鑄成鋼錠，除此之外還有一座110t超高功率電弧爐，為了進行脫氣，此電爐出鋼在一個真空鋼包中。大部分鋼液進行連鑄，通過兩臺真空設備，幾乎可以對所有鋼液進行真空處理，這意味著，根據訂貨任務不同，每天要處理23-28爐鋼液。1970年雙爐殼設備投產使用，此設備主要是根據真空吹氧工藝，為不銹耐酸鋼和耐熱不起皮鋼生產而建造的。這類鋼的月產量大約為17000噸。在此設備中，還生產氫含量要求較低的結構鋼和工具鋼。由于浙江不銹鋼管廠內部的計劃安排，目前大約每月生產6000噸奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和鎳基合金。此外每月還生產約13000噸氫含量很低的鍛件。大約超過90%的產量是用80t電弧爐生產的。出鋼量少的爐號，按下述方式進行生產：即從基礎鋼液中倒出部分鋼液，采用這種操作方式可以滿足10～90噸之間的任何重量要求。根據需要在40t電弧爐中還可冶煉特殊合金。對車間進行基建和爐子進行改造之后，此爐還可作為精煉40～110噸鋼液的鋼包爐。1978年，110t的超高功率電爐投產，此電爐承擔原來4座平爐所承擔的生產任務。此爐較短的熔化時間要求暢通無阻的原料流動系統(tǒng)。這臺真空鋼包設備安裝在鋼包車上，并用一個可移動的鋼包蓋進行真空密封。這種類型設備作為一種爐殼設備需要較低的基建費用www.rqhuamei.cn